凸焊主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。 板件凸焊最適宜的厚度為0.5-4mm。焊接更薄的板件時，凸點設計要求嚴格，需要隨動性極好的焊機，因此厚度小於0.25mm的板件更易於採用點焊。
凸焊與點焊相比還具有以下優點
1）在一個焊接循環內可同時焊接多個焊點。不僅生產率高，而且沒有分流影響。因此可在窄小的部位上佈置焊點而不受點距的限制。
2）由於電流密度集於凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，並能可靠地形成較小的熔核。在點焊時，對應于某一板厚，要形成小於某一尺寸的熔核是很困難的。
3）凸點的位置準確、尺寸一致，各點的強度比較均勻。因此對於給定的強度、凸焊焊點的尺寸可以小於點焊。
4）由於採用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時大平面電極的的電流密度小、散熱好，電極的磨損要比點焊小得多，因而大大降低了電極的保養和維修費用。
5）與點焊相比，工件表面的油、鏽、氧化皮、鍍層和其他塗層對凸焊的影響較小，但乾淨的表面仍能獲得較穩定的質量。
凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較複雜；由於一次要焊多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。
由於凸焊有上述多種優點，因而獲得了極廣氾的應用
一、電極材料
凸焊電極通常採用2類電極合金製造，因為這類電極合金在電導率、強度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。3類電極合金也能滿足要求。
二、電極設計
凸焊電極有三種基本類型：
1）點焊用的圓形平頭電極
2）大平頭棒狀電極
3）具有一組局部接觸面的電極，即將電極在接觸部位加工出凸起接觸面，或將較硬的銅合金嵌塊用釬焊或緊固方法固定于電極的接觸部位。
標準點焊電極用於單點凸焊時。為了減輕工件表面壓痕，電極接觸面直徑應不小於凸點直徑的兩倍。
大平頭棒狀電極用於局部位置的多點凸焊。例如加強墊圈的凸焊，一次可焊4-6點。這種電極的接觸面必須足夠大，要超過全部凸點的邊界，超出量一般應相當于一個凸點的直徑。這種電極一般可裝在大功率點焊機上。
三、焊接模具和夾具
焊接模具用於保持和夾緊工件于適當位置，同時也用作電極，夾具是不導電的輔助定位裝置。對於小工件，電極和定位夾具通常是一體的。橫簧夾的作用是將螺栓固定于上電極中，為防止分流，插入電極的固定銷須用非金屬材料。
其他類型的待焊工件也可用彈簧夾固定在上電極上。在條件許可用真空吸附的方法使工件保持在上電極中。有時也可用一個移動裝置將小工件夾住並送入待焊部位。
大型凸焊構件需要複雜得多的焊接模具和夾具，以滿足定位，加緊和導電的需要。
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